可改进加工功能的热处理改进高速钢的可加工性和外表粗糙度，引荐的工艺对高速钢进行准备热处理。使毛坯的硬度到达280~370HBW. 改进高速钢可加工性的准备热处理表2中的一次处理办法（工艺办法Ⅰ、Ⅱ）比调质处理（工艺办法Ⅲ）的作用更好。选用此办法处理的高速钢在较大的切削用量条件下，加工的外表粗糙度Ra能够到达1.6μm.

    一次处理的办法加热温度较低，在今后加热时奥氏体晶粒度不均匀长大的倾向小。退火前做一次720℃~760℃的退火，能够防止晶粒不均匀长大。去应力经塑性变形加工办法制成的毛坯以及冷拉、冷挤压的各种原资料或毛坯，为了消除工的冷作硬化现象，选用720℃~760℃的低温退火办法。

    关于形状杂乱、切削量较大或薄片状东西。为了削减淬火畸变或发生淬火裂纹，常用600℃~650℃的高温回火消除应力。为了消除磨削加工的应力，可在200℃~500℃温度下回火1~2h,粗磨后可在500℃的温度下消除应力，精磨后在200℃温度下消除应力。

    淬火阐明：以下叙说的高速钢热处理工艺首要适用于盐浴炉。预热高速钢导热性差，工件不容易热透，淬火加热前有必要进行预热。一般要进行两次预热，工艺参数如下：尺度不大，形状简略的东西能够选用一次预热，关于大多数东西来说，以两次预热为好，这有利于削减淬火畸变和开裂，并且第一次预热能够烤干工件外表水分，不会发生溅盐现象，利于安全。