国内有色金属压铸模具遍及选用H13热作模具钢。所谓热作模具是指对加热至再结晶温度以上的金属或合金进行塑性变形的和对液态的有色金属限制成型制作零部件的模具。  
作为有色金属的压铸模具用钢一般应具有下述条件： 

（1）具有较高的淬透性，热处理时可选用冷却强度较小的介质和具有较小的热处理变形；   
（2）具有高的抗热裂性和耐热疲惫抗力，使模具饱尝激冷激热不易构成裂纹以及构成的裂纹不易扩展，防止模具失效；   
（3）具有高的抗热软化才能和抗高温磨损才能，使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；  
（4）具有高的抗液态金属的粘焊（soldering）和化学冲蚀损害，国内以熔化液态金属的熔损来表征。要达到这些兼具高温强度和高韧度要求，又有较高的高温硬度和抗磨损才能，主要由钢的化学成分决定，一般选用中碳含量（0.35～0.45％）和含Cr、W、M0和V等合金元素，合金元素总量在6~25%规模。 

   以上这几点就是为什么热作模具要求材料具有热强性和热耐磨性的原因啦，今天我们就先讲到这里啦，想要了解更多资讯，欢迎登陆asp60粉末钢网站进行详细了解。