工作过程中出现一些问题也是很正常的事情，因为有的因素是控制不了的，导致最后做粗来的效果没有那么的好，那么下面我们就来了解一下导致热作模具钢材不均匀的原因是什么？

1、大型模具选用了淬透性低的钢种。
2、模具钢材原始安排中碳化物偏析严峻。
3、模具铸造工艺不正确，锻后未进行很好的球化，使模具钢球化安排不良。
4、模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时发生脱碳层。
5、模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，使模具钢相变不完全。6、模具淬火加热后冷却速度慢，分级、等温过高或时刻过长、冷却介质挑选不妥。
7、淬火介质中含杂质过多或老化。
8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却缺乏。
9、回火不充分及回火温度过高。

热作模具钢材预防措施如下：
1、正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。2、挑选合理的铸造工艺和球化退火工艺，保证有出色的预备热处理安排。3、模具热处理前应彻底消除模具表面的锈斑和氧化皮，并留意加热时的保护，在有条件的情况下尽量采用真空加热或保护气氛加热，盐浴加热时应进行出色的脱碳处理。4、正确拟定模具淬火回火工艺规格，回火要充分。5、应选用合适的冷却介质和冷却方法。6、要严格控制碱浴水分含量，对长期运用的淬火油要常常进行过滤及定时替换。7、对硬度要求高的模具可采用深冷处理。8、为了进步模具的硬度和运用寿数，对淬火后的模具钢可进行表面强化处理。

   以上这些就是热作模具钢材不均匀的原因啦，今天我们就先讲到这里啦，想要了解更多资讯，欢迎登陆asp60批发厂家网站进行详细了解。