skh-9高速钢的优点是防止了熔炼法生产所造成的碳化物缩松而造成机械性能降低和热处理变形。高速钢一般选用加热炉生产，曾选用粉未冶金方式 生产高速钢，使碳化物呈极细微的颗粒物匀称地遍布在基材上，提升 了使用期限。高速钢的使用性能好，抗压强度和延展性相互配合好，因而关键用于生产制造复杂的薄刃和抗冲击的金属材料切削工具，也可生产制造耐高温轴承和冷挤压模具等。

　　skh-9高速钢在高速钻削造成高热情况下(约500℃)仍能维持高的强度，HRC能在60之上。这就是高速钢最关键的特点——红强制。而碳素工具钢经淬火和超低温淬火后，在室内温度下虽然有很高的强度，但当溫度高过200℃时，强度便骤降，在500℃强度已降至与淬火情况类似的水平，彻底缺失了钻削金属材料的工作能力，这就限定了碳素工具钢制做切削工具用。而高速钢因为红强制好，填补了碳素工具钢的致命性缺陷，能够用于生产制造切削工具。

　　skh-9高速钢的热处理方法较为复杂，务必历经淬火、淬火等一系列过程。淬火时因为它的传热性差一般分两环节开展。先在800～850℃加热(以防造成大的内应力)，随后快速加温到淬火溫度1190～1290℃（不一样型号具体应用时溫度有差别），后油冷或风冷或充汽体制冷。加工厂均选用盐炉加温，现退火炉应用也非常普遍。淬火后因內部机构还保存一部分(约30%)残留马氏体沒有转化成奥氏体，危害了高速钢的特性。为使残留马氏体变化，进一步提高强度和耐磨性能，一般要开展2～3次淬火，淬火溫度560℃，每次保温1小时。

　　上述所讲解的就是skh-9高速钢的优点，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于skh-9高速钢的相关信息的话，欢迎在线咨询客服或是拨打本公司服务热线（网站右上角）进行咨询，我们将竭诚为您提供贴心的服务！