我们想要做成一件成品，肯定是要经过很多步骤的，这样才可以更好的帮助到我们的工作，但是在制作的过程中肯定是有很多故障会出现的。所以在制作的过程中一定要注意细节方法的事情，那么下面我们就来了解一下制造冷作冲压拉伸模具的注意事项有哪些？

1、表面的光洁度
在进行深度拉伸生产时，由于凹模与压边圈的两面研磨不够充分，特别是拉深不锈钢板与铝板操作时，很易产生拉伸伤痕，严重时则会导致拉伸破裂的现象发生。
2、确定毛坯的尺寸
毛坯定位设计一定要正确，多则皱，少则裂是我们的原则，形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积相等的原则计算出（若有修边须加上修边余量）。拉伸件的形状和操作过程比较复杂时，可能还要继续变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不还是不能达到100%的完美，这时比较好的解决办法就是试料。
3、拉伸系数(M)
拉伸系数(M)是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
影响拉伸系数(M)的因素有很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。有关拉伸系数(M)的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，非常详细，可以多参照技术文档与书籍。材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不容易在修模时调整的，所以一定要慎重，最好在选择拉伸系数(M)时找有经验的师傅校对一下。
4、选择润滑油
加工润滑油的选择非常重要，区别润滑油是否合适的方法是：当将工件从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须要重新考虑是否更换润滑油和润滑方法，是在凹模上涂润滑油还是在薄板上套薄膜袋。当遇到拉伸开裂时，在凹模上涂润滑油（不要在凸模上涂），工件靠凹模一面覆0.013毫米~0.018毫米的塑料薄膜。
5、热处理加工
虽然不提倡工件热处理，但还是要说一下，在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形而产生冷作硬化、使其塑性降低、变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理就需要进行中间退火加工，达到软化金属、恢复塑性的目的。值得注意的是：在一般工艺中，中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，所以要在增加工序和增加退火中进行选择。

   以上这几点就是制造冷作冲压拉伸模具的注意事项啦，今天我们就先讲到这里啦， 想要了解更多资讯，欢迎登陆瑞典粉末高速钢asp60网站进行详细了解。